Il existe deux sortes de résine plastique : les thermodurcissables et les thermoplastiques. Ce sont ces derniers qui sont employés pour la fabrication de bois composite.
En effet, à haute température, ces types de polymères ont la capacité d’être moulés, durcis et mis en forme une fois refroidie. Ce sont ces capacités qui confèrent aux produits finis leurs caractéristiques spécifiques.
Il existe en effet diverses variantes de résines plastiques. Ces composants sont tous issus de la pétrochimie.
En voici les principaux types :
LE PVC ou Polychlorure de vinyle amorphe
- Polluant :
La production de ce type de résine est polluante car les produits que l’on utilise pour sa fabrication sont toxiques et nuisent à l’environnement. De même, leur combustion fait dégager des gaz composés très toxiques. C’est pourquoi il est impératif de les extruder dans des tunnels sous eaux.
- Résistant mais moins fluide :
Le PVC est beaucoup plus résistant. C’est pourquoi ce polymère est plutôt réservé pour les lames alvéolées. Son caractère résistant, mais plutôt visqueux le rend moins fluide lors du mélange des matières.
- Besoin d’être associé avec une certaine qualité de fibres de bois :
C’est la qualité des fibres de bois et non la quantité qui est importante pour la fabrication du bois composite utilisant du PVC comme résine.
Le profilé plein n’est donc pas nécessaire pour ce type de composite étant donné sa haute résistance.
Ce qui rend les produits en bois composite issue du PVC plus léger, car on utilise moins de matière..
- Résistance à la chaleur : les lames alvéolaires gardent moins longtemps la chaleur à cause de leurs formes. Elles se refroidissent donc plus vide en été, quand elles sont exposées en plein cagnard.
- Autres caractéristiques :
Moins de reprise d’humidité que les autres polymères.
Etant plus dense, il résiste aux rayures et à l’abrasion.
Ne brûle pas facilement.
Des PVC sans plomb : d’autres usines de fabrications utilisent du PVC sans plomb
Les résines plastiques de la famille des polyoléfines
Deux types de résines de cette famille sont les plus utilisés pour les lames pleines. Le Polyéthylène (PE) et Le Polypropylène (PP).
- Nécessite d’être composé avec plus de quantité de fibre de bois :
A haute température, le PE et le PP sont très fluides. Cette propriété mécanique oblige le constructeur à additionner plus de fibre de bois pour avoir plus de résistance.
Il existe donc une proportion élevée de fibre de bois dans ces lames. Plus la lame est épaisse, plus elle est solide.
- Une forte ressemblance au bois naturel ?
Côté esthétique, les lames de bois composite composées de résine de PE et PP ressemblent beaucoup plus au bois du fait de cette composition élevée de fibre de bois (60 à 70 % des fois).
Le PP présente d’autres spécificités :
- Un bon comportement à la chaleur, due à la densité des lames pleines fabriquées à partir de résine PP et PE.
- Une bonne résistance aux chocs.
- Ne dégage pas de vapeurs toxiques en cas de combustion.
- Moins dense que le PVC.
- Plus fragile à la rayure que le PVC.
- Beaucoup plus sensible au froid.
D’autres résines plastique utilisées par les fabricants
Le PEHD : Polyéthylène à haute densité :
- ce type de résine est moins rigide que le PVC ou le PP.
- Plus résistant aux UV que le PP.
- Plus souple à la chaleur.
- Brûle lentement et sans dégagement de vapeurs toxiques.
- Plus utilisé pour les lames pleines à cause de sa densité.
Il existe aussi d’autres thermoplastiques comme :
- ABS, Acrylonitrile butadiène styrène.
- PS Polystyrène à l’état cristal (le polystyrène ne nécessite pas d’entretien).
- LDPE Polyéthylène basse densité (Low density polyéthylène).
- PLA.
- ...
Ils sont souvent employés pour la fabrique de bois composite lames pleines à cause de leur résistance plus faible que le PVC
Du recyclé
Notez que
- Les polymères et adhésifs ajoutés dans les bois composites sont souvent difficilement recyclables après utilisation.
- Souvenez-vous que ces produits ne sont pas souvent produits localement.
